EPS成型模具是消費中必不可少的工藝配備，設計時(shí)應思索以下幾點(diǎn)：?1.產(chǎn)品的再設計。由于有些客戶(hù)對EPS消費工藝不太熟習，僅依據其包裝制品，設計中常常存在尺寸太大或太小、深槽太深、過(guò)度圓角、厚薄不均等問(wèn)題，或緩沖墊過(guò)厚或過(guò)薄等狀況，專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員應分離本廠(chǎng)消費工藝狀況停止產(chǎn)品的再設計，并征得客戶(hù)同意。

2.模具設計中的拔模斜度及尺寸的伸放。思索EPS制品成型加工中脫模的便利，及思索到排水等諸要素，EPS成型模具的設計與制造中，其內外均有一定的拔模斜度，普通取1～1.5°。此外由于EPS成型脫模后會(huì )產(chǎn)生收縮變形，普通思索模具的尺寸需恰當加放，加放比例為1～5‰。?

3.模具設計還應思索到模具壁厚應在保證強度根底上盡可能減小，以加快消費周期。此外，模具內還應避免積水。

?4.加料口的選擇。依據不同成型品的厚薄、大小、選擇不同的料管口徑。加料口的位置應選擇得當，背加料料口盡可能選擇在制品辟較厚的部位或居中位置，側加料料口應選擇在產(chǎn)品壁薄的一側，送料暢通的位置。若進(jìn)料艱難，產(chǎn)品批量大，可恰當增加加料口。?

5.模具設計中應選定一定的粗糙度和精度的加工請求。