泡沫切割機(jī)主框架選用專業(yè)型材和各種格外銜接件銜接而成，運動安穩(wěn)，精度高。歐式構(gòu)件泡沫切開機(jī)選用步進(jìn)電機(jī)，運動平穩(wěn)，自由調(diào)速，適宜切開格外圖形需求不時變速的懇求，機(jī)械控制精度為0.5mm電壓調(diào)度。也是數(shù)控機(jī)器,工作時將泡沫放至工作臺,畫好圖后自動切割。每小時的工作量約相當(dāng)于5- -6個工人。 快行程可達(dá)2000mm、min (局部產(chǎn)品除外，有些包裝用的切割速度還可快。)產(chǎn)品畫圖記憶，下次再切同一產(chǎn)品，直接翻開切割的參數(shù)即可，一次編程，長期可用。可完成EPS (XPS) 同時或分別平切、立切、切異形板、斷板于- -體，它可在一臺設(shè)備上切出多種外形的槽，如大小燕尾槽、梯型槽、矩形槽、圓弧槽、波紋槽、小包裝、免模型、歐式裝飾件等，數(shù)控泡沫切割機(jī)設(shè)備有操作便當(dāng)，精度高,減少聚苯板材糜費等。

泡沫切割機(jī)普遍運用于航天工業(yè)，機(jī)床行業(yè)、工程機(jī)械、力容器、風(fēng)機(jī)制造、船舶制造、電力設(shè)備、冶金礦山機(jī)械、除塵設(shè)備、鋼構(gòu)造、橋梁制造、車輛制造、機(jī)箱機(jī)柜、石材加工、玻璃加工、機(jī)器人制造等行業(yè)。針對泡沫,海綿等化工廠家資料時時經(jīng)過加工之后的的設(shè)備。如今主要采用激光機(jī)的高溫時時切割，因激光光束細(xì)切割不易變形、切口潤滑、無糊邊。EPS線條切割機(jī)品種有:數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)、數(shù)控相貫線切割機(jī)、激光切割機(jī)、精密等離子切割機(jī)、鋼構(gòu)專用數(shù)控切割機(jī)消費線等。

一、 泡沫切割機(jī)可協(xié)助客戶進(jìn)步企業(yè)形象:

1、泡沫切割機(jī)外形美觀大氣:本設(shè)備不但內(nèi)在適用，機(jī)身外觀大氣，可協(xié)助客戶進(jìn)步企業(yè)形象，促成簽約。

2、自我維護(hù)功用:本設(shè)備具有行程維護(hù)功用，當(dāng)運動行程超出規(guī)則行程時，設(shè)備自動維護(hù)中止。

3、設(shè)備采用步進(jìn)電機(jī)(可選用伺服電機(jī))，自在調(diào)速，合適切割特別圖形需求不停變速的請求。工作臺自成一體，顯現(xiàn)器采用19寸液晶屏幕，具有顯現(xiàn)切割圖案、跟蹤切割等功用。

4、泡沫切割機(jī)質(zhì)量過硬:我司消費的泡沫切割機(jī)主體框架采用矩形方管和各種特別銜接件銜接而成，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、構(gòu)造合理、性能穩(wěn)定。

5、泡沫切割機(jī)切割精度高:我司的切割機(jī)采用電熱絲切割、絲杠滾動原理切割，外表潤滑，高精度可達(dá)0.05mm,無論是切消逝模鑄造用的泡沫模型還是包裝用的各種復(fù)雜外形均可。此外切割泡沫板、EPS聚苯板、 舒樂板、復(fù)合保溫板、擠塑板、泡沫異型線條等材質(zhì)外表都很潤滑。

6、一機(jī)多絲:本設(shè)備同一臺機(jī)器可掛多根電熱絲，并且能夠同時停止切割(詳細(xì)依據(jù)客戶請求而定)。

7、可定做:為了很好的效勞客戶，可依據(jù)客戶的請求量身定做，以便制造出客戶所需的機(jī)型，進(jìn)步工作速率。

二、泡沫切割機(jī)加工量合理分配:

(1)加工余量合理分配準(zhǔn)繩以余量較小的外表作例的為粗基準(zhǔn)。以保證各加工外表有足夠的加工余量。

(2)階梯軸毛坯大小端外圓有5mm心，應(yīng)以余量較小的直徑58mm外圓外表作粗基準(zhǔn)。如偏假如選014mm外圓作粗基準(zhǔn)加工#58mn、外圓,則無法加工出050外圓 。

(3)重要外表準(zhǔn)繩為保證重要外表的加工量平均，應(yīng)選擇重要加工面為粗基準(zhǔn)。例如，巧床身導(dǎo)軌加工，為為保證導(dǎo)軌面的金相組織平均分歧并且有較高的抗磨性,應(yīng)使其加工余量小而平均。

(4)應(yīng)先選擇導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)，加工與床腿的銜接面，然后再以銜接面為精基準(zhǔn)，加工導(dǎo)軌面，(這樣才干保證導(dǎo)軌面加工時被切去的金屬層盡可能薄而且平均。

(5)互相位置請求準(zhǔn)繩選取與加工外表互相位置精度請求較高的不加工外表作為粗基準(zhǔn)，以保證不加工外表與加工外表的位置請求。

(6)套筒毛坯。以懷加工的外圓1作粗基準(zhǔn)， 不只能夠保證內(nèi)孔2加工后壁厚平均，而且還能夠在- 次裝置中加工出大局部要加工外表。又如，撥桿零件,為保證內(nèi)孔022與外圓040的同軸度請求,在鉆022內(nèi)孔時，應(yīng)選擇八。外圓為粗基準(zhǔn)。